国内生産業務フロー

１．設計／モデル作成

1990年と比較的早い段階で三次元CADを取り入れたため、
紙図面からデータを作成することも多く、作りかけのデータや設計検討段階からでも対応が可能です。
これまでの経験を元に、型の成立性やコストダウンにつながる形状の提案、鋳造欠陥の虞(おそれ)を低減する形状提案など、型の構成や鋳造の知識を持ったオペレータが最善の提案をします。

３．鋳造

鋳造工程では、自硬性砂型鋳造で製造しており、鋳造では主に「造形」と「注湯」の二つの工程に分かれます。

造形

製作した木型に樹脂硬化剤を含んだ砂を詰めて砂型を作ります。樹脂硬化剤を砂に混ぜているため、常温で時間が経過することで砂が固まります。砂が固まったら木型から抜型し、砂詰まりの確認を行い、砂型を組み合わせてセットします。

注湯

組み合わせた砂型にアルミを流し込むのが注湯です。弊社の鋳湯では材質ごとに溶解炉を分けたり、溶かしたアルミの温度管理を行うことで、精密鋳造を実現しています。流し込んだアルミが固まったら、砂型を壊し、製品を取り出します。

５．検査

検査工程では、新規・設計変更の製品の保証として生産前に、ケガキ検査、非接触測定、三次元測定のいずれかを行っています。
最近では3Dデータの支給化が進んでおり、非接触・三次元測定により、できあがった製品を測定したデータとお客様から支給されたデータを比較して保証することが可能です。